INDUSTRIEBÖDEN
Industrieböden sind in der Regel starken Belastungen ausgesetzt und müssen daher besonders widerstandsfähig sein, weshalb sie grundsätzlich aus Beton bestehen. Darüberhinaus benötigen sie eine entsprechende Schutzbeschichtung oder Veredelung, um Verschleißerscheinungen vorzubeugen. Denn beispielsweise Erosionen durch schleifende Beanspruchung, abrasive Medien wie Quarzsande oder Belastungen durch aggressive Medien wie Laugen, Säuren und Öle können Veränderungen am Boden verursachen, die eine Sanierung erforderlich machen.
Kunstharzbeschichtungen werden häufig zur Beschichtung von Industrieböden verwendet, da sie eine robuste Schutzschicht bieten, die den Beton vor mechanischer Beanspruchung und chemischen Einflüssen schützt. Allerdings unterliegen diese Beschichtungen im Laufe der Zeit einem Verschleiß. Sie können zerkratzt oder beschädigt werden und sogar Wasser kann unterlaufen, was dazu führt, dass sie sich großflächig lösen.
Die Sanierung von Kunstharzbeschichtungen erfordert in der Regel aufwendige Maßnahmen. Dazu gehört die Entfernung der beschädigten Beschichtung und die Vorbereitung der Oberfläche, bevor eine neue Beschichtung aufgetragen werden kann. Dieser Prozess kann mit Aus- und Einräumarbeiten verbunden sein und erfordert zudem Aushärtungszeiten für die Kunstharze.
Es ist wichtig, Industrieböden regelmäßig zu inspizieren und zu warten, um Verschleißerscheinungen frühzeitig zu erkennen und geeignete Maßnahmen zu ergreifen. Eine rechtzeitige Sanierung oder eine regelmäßige Nachbehandlung der Beschichtung kann dazu beitragen, die Lebensdauer und Funktionalität des Industriebodens zu erhalten und den Betriebsstillstand auf ein Minimum zu reduzieren.
Industrieböden mit GreenLINE Floor
Die Industrieböden mit GreenLINE Floor unterscheidet sich deutlich von herkömmlichen Beschichtungen:
Der Prozess beginnt mit dem Schleifen der Oberfläche. Bereits während dieses Vorgangs wird eine Imprägnierung aufgetragen, um eine maximale Eindringtiefe von etwa 5-70 mm zu erreichen. Dadurch wird die Betonmatrix gestärkt und die Oberfläche widerstandsfähiger gemacht.
Nach den erforderlichen mechanischen Arbeitsschritten wird der Boden erneut imprägniert, um seine Ölbeständigkeit, Säure- und Laugenresistenz sowie seine Wasserdichte zu gewährleisten. Die besonderen Eigenschaften des Betonbodens werden dabei ohne den Einsatz von belastenden Epoxidharzen oder ähnlichen Substanzen erreicht. Dieses Verfahren erfüllt die geltenden Normen und Standards.
Dank GreenLINE Floor wird der Betonboden auf natürliche Weise veredelt und erhält seine spezifischen Eigenschaften, ohne dass aufwändige Beschichtungen notwendig sind. Der Boden wird widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, Ölen und Wasser, während seine ursprüngliche Struktur und Optik erhalten bleiben.
Diese innovative Methode bietet zahlreiche Vorteile, einschließlich einer reduzierten Bauzeit und einer schnellen Wiederinbetriebnahme des Bodens. Zudem erfüllt das GreenLINE Floor die geltenden Normen und trägt zur Langlebigkeit und Funktionalität des Industriebodens bei.
DIN EN 1504-2, 1504-8 System 2+: CE und Zertifikate Herstellung Kontrolle 1111-CPR-0556,
100% ökologisch, kein VOC, ohne Mikroplastik,
Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN EN 12873-2:2020.
Produkte und Systeme zum Schutz und zur Reparatur von Betonflächen – Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton, Tabelle: ZA.1b / ZA.1cgeschützt.
Folgende Varianten werden für Industrieböden angewandt
GLF C
Das System GLF C ist besonders geeignet für alte und stark abgenutzte Betonböden sowie zementäre Industrieestriche. Durch spezielle Schleifgänge wird eine ebene Oberfläche hergestellt, wobei kleinere Löcher und Beschädigungen einfach weggeschliffen werden. Große Schleifmaschinen mit Diamantschleiftechnik, die bis zu 700 kg wiegen, kommen zum Einsatz. Es entsteht eine terrazzoähnliche Optik des Bodens.
Bei gleichzeitiger Staubabsaugung sind diese Arbeiten sehr staubarm bis hin zu staubfrei und können oftmals parallel zu der Produktion der Betriebe durchgeführt werden, so dass keine Produktionsausfälle entstehen.Dieses System eignet sich ebenfalls bei Industrieböden mit alten Epoxidharzbeschichtungen. Hier wird die beschädigte Altbeschichtung entfernt und der Betonboden wird mit dem System GLF C zu einem GreenLINE Floor.
Aufgrund der mineralischen Zusammensetzung der Imprägnierungen kann das System GLF C auch auf Marmorböden angewendet werden. Hier entsteht ein widerstandsfähiger Marmorboden. Besonders im Wohnbereich ist es wichtig, dass die verwendeten Produkte schadstofffrei sind.
Durch die spezielle Politur von Beton- und Marmorböden sind diese Oberflächen trittsicher und erfüllen grundsätzlich die Sicherheitsanforderungen für öffentliche Gebäude und Industriehallen. Die Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien der Berufsgenossenschaften ist somit gewährleistet. Bei Bedarf können vor Ort Messungen zur Trittsicherheit nach Abschluss der Arbeiten durchgeführt werden.
GLF L
Das System GLF L bietet eine Vielzahl von Vorteilen für den Neubau von Betonböden in Industriehallen:
Durch das Polieren, Verdichten und Imprägnieren der Zementhaut des Betons wird ein langfristiger Schutz erreicht. Dies ermöglicht eine hohe Beständigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung, chemischen Substanzen und Abnutzung.
Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren, die einen aufwendigen Grobschliff erfordern, ist das System GLF L kostengünstiger und zeitsparender. Denn die Poliermethoden ermöglichen eine hohe Arbeitsleistung von bis zu 1000 m² pro Tag.
Die polierten Betonböden verleihen den Industriehallen eine hochwertige und moderne Optik. Die Oberfläche erhält eine glatte und glänzende Beschaffenheit, die das Licht reflektiert und eine ansprechende Atmosphäre schafft.
rotz der polierten Oberfläche erfüllen die Betonböden die Sicherheitsanforderungen für öffentliche Gebäude und Industriehallen. Durch geeignete Verfahren und Zusätze wird eine gute Trittsicherheit gewährleistet.
Das System GLF L bietet eine hohe Haltbarkeit und reduziert den Wartungsaufwand. Die Betonböden sind widerstandsfähig gegen Verschleiß und erfordern nur minimale Pflege, was zu geringeren Instandhaltungskosten führt.
Darüberhinaus basiert es auf mineralischen Zusammensetzungen und verzichtet auf den Einsatz von schädlichen Chemikalien. Dadurch ist es umweltfreundlich und erfüllt hohe Standards in Bezug auf Nachhaltigkeit.
Somit bietet GLF L eine innovative Lösung für den Schutz und die Veredelung von Betonböden in Industriehallen. Es vereint hohe Funktionalität, ästhetische Ansprüche und Effizienz, um einen langlebigen und ansprechenden Bodenbelag zu schaffen.
GLF G5
Das System GLF 5 ist eine fortschrittliche Betonbeschichtungstechnologie, die einen umfassenden Schutz bietet. Es wurde entwickelt, um eine hohe Beständigkeit gegenüber verschiedenen Substanzen wie Ölen, Säuren und Laugen zu gewährleisten. Dadurch werden die Betonböden besonders widerstandsfähig und langlebig.
Eine besondere Eigenschaft des GLF 5-Systems ist die definierte Trittsicherheit der Werkstatt- oder Hallenböden. Durch eine speziell entwickelte Schleifroutine wird eine sichere Begehbarkeit gewährleistet. Dadurch wird das Risiko von Stürzen und Unfällen aufgrund rutschiger Oberflächen minimiert.
Ein weiterer Vorteil des GLF 5-Systems ist die Unempfindlichkeit gegenüber Schweißperlen im KFZ-Werkstattbetrieb im Vergleich zu Kunstharzböden. Betonböden, die mit dem GLF 5-System geschützt sind, bleiben unbeeinträchtigt und weisen keine Schäden oder Flecken durch Schweißperlen auf.
Ein wichtiger Aspekt des GLF 5-Systems ist der Schutz vor Tausalzen. Diese Salze werden in kälteren Klimazonen verwendet, um Eis und Schnee von Straßen und Gehwegen zu entfernen. Durch die besondere Schutzwirkung der Imprägnierungen im GLF 5-System werden die Betonböden zu 100% vor den schädlichen Auswirkungen von Tausalzen geschützt. Dadurch wird die Lebensdauer der Böden erheblich verlängert und ihre Funktionalität erhalten.
Zusätzlich zu den Schutzeigenschaften bietet das GLF 5-System den Vorteil einer einfachen Reinigung. Im Gegensatz zu mit Quarzsand verlegten Epoxidharzböden, die oft schwer zu reinigen sind, lassen sich die mit dem GLF 5-System behandelten Betonböden leichter und effizienter reinigen. Dies spart Zeit und Ressourcen bei der Reinigung und Instandhaltung der Böden.
Insgesamt bietet das GLF 5-System eine umfassende Schutzlösung für Betonböden in Werkstätten und Hallen. Es verbessert die Beständigkeit gegenüber verschiedenen Substanzen, gewährleistet eine definierte Trittsicherheit und erleichtert die Reinigung. Durch die Anwendung des GLF 5-Systems können Betonböden eine lange Lebensdauer und hohe Leistungsfähigkeit erreichen.
GLF ONI
Das Produkt GLF ONI bietet einen effektiven Schutz für Industrieböden, bei denen keine speziellen optischen Anforderungen gestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Schutzverfahren erfordert es keine mechanische Bearbeitung des Betonbodens. Stattdessen wird der Boden mit tief eindringenden Imprägnierungen behandelt, die eine staubfreie Oberfläche schaffen.
Ein großer Vorteil dieses Verfahrens ist seine kostengünstige Natur, ohne dabei auf den qualitativ hochwertigen Schutz der GLF Technology® zu verzichten. Durch den Einsatz der Imprägnierungen wird der Betonboden wirksam vor schädlichen Einflüssen geschützt.
Ein weiterer Pluspunkt des GLF ONI-Verfahrens sind die kurzen Einbauzeiten. In den oft straffen Bauzeitenplänen von Neubauten werden beispielsweise nur 3 Tage benötigt, um eine Halle von etwa 3000m² zu schützen. Nach der Behandlung kann der Boden bereits nach 24 Stunden vollständig genutzt werden, was zu minimalen Unterbrechungen im Produktionsbetrieb führt.
Die GLF ONI-Beschichtung gewährleistet einen dauerhaften Schutz des Betonbodens und bietet zahlreiche Vorteile. Sie schützt vor Verschleiß, Feuchtigkeit, chemischen Substanzen und anderen schädlichen Einflüssen. Darüber hinaus erleichtert die staubfreie Oberfläche die Reinigung und Wartung des Bodens.
Insgesamt ist das GLF ONI-Verfahren eine effiziente und kostengünstige Lösung für den Schutz von Industrieböden. Es bietet einen wirksamen Schutz des Betons und ermöglicht eine schnelle Wiederherstellung der Nutzbarkeit des Bodens.
5 GUTE GRÜNDE FÜR GREENLINE FLOOR INDUSTRIEBÖDEN
1. Lange Lebensdauer mit einem minimalen Wartungsaufwand
Der Vergleich der Lebenszykluskosten zwischen einem GreenLINE Floor-Boden und einem Kunstharzboden zeigt, dass die Lebenszykluskosten von GreenLINE Floor in einem Geschäft oder ähnlichen Umgebung, die regelmäßig gereinigt wird, um 65 % niedriger als bei einem Kunstharzboden sind.
2. Deutlich verbesserte Reinigungsfähigkeit durch glatte Oberfläche
Polierte Betonböden wurden in anerkannten Forschungseinrichtungen auf ihre Abriebfestigkeit getestet (C 28/35 Beton). Die Ergebnisse belegen, dass sie eine 5 bis 10-mal höhere Abriebfestigkeit besitzen, als nach der entsprechenden Norm verlangt. Das sorgt auch für die Staubfreiheit gegenüber herkömmlichen Betonböden.
3. Kostenersparnis gegenüber anderen Bodensystemen bis zu 20 Prozent
Die Anschaffungskosten von einem GreenLINE Floor-Boden sind günstiger. Kunstharzböden verursachen höhere Lebenszykluskosten, dafür hat ein GreenLINE Floor-Boden einen nahezu unbegrenzten Bestand.
4. Geräuscharmer Staplerverkehr, keine Reifenspuren und weniger Vibrationen
Im Gegensatz zu herkömmlichen Kunstharzböden oder unbehandelten Betonböden.
5. Rutschhemmende Eigenschaften
GreenLINE Floor-Böden sind als unfallverhindernd eingestuft worden.
VORTEILE FÜR GREENLINE FLOOR INDUSTRIEBÖDEN
Funktionell und kostengünstig Bauen und Sanieren
Architekten, Generalbauunternehmer für Industriehallen und Betriebsleiter schätzen gleichermaßen die Vorteile eines Betonbodens, der mit unserem GreenLINE Floor-Verfahren veredelt wurde. Denn neben einer deutlichen Kostenersparnis von bis zu 20 % gegenüber anderen Bodensystemen und einer langen Lebensdauer gibt es noch weitere gute Gründe …
Sicherheit und Wertschöpfung
Defekte Beschichtungsoberflächen von Altböden stellen eine potentielle Gefahr für Mensch, Umwelt und Produktionsablauf dar.
Dementsprechend führen häufig Unfälle durch Verschmutzung und Glätte zu Produktionsunterbrechungen.
Nachhaltig und Wertbeständig
GreenLINE Floor ist das erste und bisher einzige umweltfreundliche Verfahren für die Veredelung von Betonböden. So bauen viele namhafte Industrie- und Logistikunternehmen auf unsere Verfahren um einen staubfreien, trittsicheren, geräuscharmen und abriebfesten Boden für einen funktionierenden Betrieb aufrecht zu erhalten – das zahlt sich aus.
Anwendungsgebiete
- Fabrikationshallen
- Logistikzentren
- Lagerhallen
- öffentlichen Gebäude wie Schulen, Museen, Flughafen, Bahnhöfe etc.
- Einzelhandel
TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN VON GREENLINE FLOOR
Aussehen
Je nach Schleiftiefe erhält der Boden eine terrazzoähnliche Optik. Dadurch ist Oberfläche ist glänzend.
Rutschsicherheitsklasse (R-Klasse)
GreenLINE Floor Böden haben eine Klassifikation im Bereich R9. Diese Klasse wird in öffentlichen Gebäuden gefordert.
Inhaltsstoffe des Betonbodens
Das Ausgangsprodukt basiert auf Beton, dessen Inhaltsstoffe maßgeblich durch die spezifischen Kundenanforderungen und die örtlichen Gegebenheiten bestimmt werden. Somit bestimmt die Auswahl des Betons die Inhaltsstoffe des Bodens.
Brennbarkeit
Der Boden ist nicht brennbar, daher müssen Löschmittel und Brandbekämpfungsmaßnahmen je nach Art des Gebäudes und des Umgebungsbrandes entsprechend abgestimmt werden.
Beständigkeiten
- Öle
- Laugen
- Säuren
Lebensdauer
Bei entsprechender Pflege gemäß der Pflegeanleitung ist der Bestand unbegrenzt.
Imprägnierungen
Die Imprägnierungen bestehen aus Kaliummethylsilantriolat, Wasser und organische Komponenten.
Reinigung
Die Reinigung kann mit Reinigungsautomaten und dem GreenLINE Polish Pad 1 oder 2 erfolgen. Alternativ kann auch eine manuelle Reinigung mit Mops durchgeführt werden. Für die Reinigung sind neutrale und alkalische Reiniger zugelassen und können verwendet werden.
Ausgezeichnet
Laden Sie sich hier das GreenLINE Floor Datenblatt für Industrieböden herunter.
SIE HABEN NOCH FRAGEN?
Greenline Bodensysteme – Oliver Jost
Clara-Schumann-Weg 29
D- 73770 Denkendorf
Telefon: 0711 – 94 58 71 60
